Грунт-эмаль «Миракоут-300»
г. Омск. ул. Красный Путь, 133
Тел.: +7 (3812) 24−27−04 Тел.: +7 (3812) 24−65−75
| ТИП |
Двухкомпонентная толстослойная низкотемпературная эпоксидная грунт-эмаль с высоким сухим остатком, содержащая противокоррозионные пигменты на основе фосфата цинка. |
| РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ |
Грунт-эмаль «Миракоут-300» применяется как грунт, грунт-эмаль и в качестве промежуточного слоя в эпоксидных и эпокси-полиуретановых системах для противокоррозионной защиты металлических поверхностей, подвергающихся значительным атмосферным и химическим нагрузкам. Рекомендуется для защиты металлических конструкций, изделий и сооружений, эксплуатирующихся в условиях высокой влажности, средне- и сильноагрессивной промышленной атмосферы, а также в условиях погружения в воду и землю и в зоне переменного смачивания. |
| ОПИСАНИЕ |
Г рунт-эмаль «Миракоут-300» позволяет получать покрытие с толщиной сухой пленки до 300 мкм при нанесении за один слой. Материал может отверждаться при отрицательных температурах, на поверхности с различной степенью подготовки и на старые покрытия. Возможно нанесение на качественно подготовленные поверхностей из алюминия, углеродистой, оцинкованной и нержавеющей стали. Покрытие на основе грунт-эмали образует пленку, обладающую хорошей адгезией к различным типам оснований, устойчивостью к морской, пресной и загрязненной воде, высокой влажности, средне- и сильноагрессивной промышленной атмосфере, к механическим нагрузкам (абразивный износ, удар), к брызгам и проливам широкого ряда химических веществ, таких как: масла, бензин, минеральные удобрения, соли, щелочные и кислые растворы, темные нефтепродукты и нефть с температурой до 60 0С. |
| СЕРТИФИКАЦИЯ |
Свидетельство о государственной регистрации, выданное Управлением Федеральной Службы Роспотребнадзора по С. -Петербургу, действующее на всей территории Таможенного Союза. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия
- толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия
| Внешний вид покрытия | Ровное, однородное, полуматовое |
| Цвет | Оттенки цветовых групп по каталогу RAL |
| Время высыхания до ст.1 при t 0 (20+2) 0С, ч | 4 |
| Время высыхания до ст.3 при t 0 (20+2) 0С, ч | 6 |
| Время высыхания до ст.3 при t ° (0+2) °С, ч | 24 |
| Доля нелетучих веществ | |
| по массе | 84±4 % |
| по объему | 74±3 % |
| Плотность смеси | не более 1,5 кг/л |
| Теоретический расход на один слой1* для ТСП 150 мкм | 335 г/м2, 4,90 м2/л |
| для ТСП 300 мкм | 670 г/м2, 2,45 м2/л |
| Рекомендуемая толщина одного слоя сухой пленки | 150+200 мкм |
| Максимальная толщина одного слоя сухой плёнки | 300 мкм |
| Рекомендуемое количество слоев | 1+2 |
НАНЕСЕНИЕ
| ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ |
Очистка от грязи, водорастворимых веществ (отмывка от солей для объектов окрашивания в морской и прибрежной зонах — обязательна), жировых загрязнений до степени обезжиривания — 1 (по ГОСТ 9.402), окислов до степени очистки от окислов — 3 (ГОСТ 9.402) или до степени не ниже Sa 2 или St 2 (МС ИСО 8501-1). Для ответственных объектов нового строительства и для объектов, эксплуатируемых в воде и погружении — сталь, очищенная до ISO Sa21. |
| СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ | безвоздушное распыление | пневматической распыление | кисть |
| Диаметр сопла: 0,48-0,68 мм (0,019”-0,027”) Давление:150 — 300 бар Рекомендуемое разбавление: 0-10% | Диаметр сопла: не менее 1,7 мм Давление: 3-5 бар Рекомендуемое разбавление: 10-20% | По дефектным поверхностям, полосовое окрашивание, окрашивание площадей до 1 м2 и изделий сложной формы. Разбавление в зависимости от условий окрашивания. | |
| Увеличение разбавления материала может привести к снижению защитных свойств покрытия | |||
РЕЖИМЫ ПЕРЕКРЫВАНИЯ
- указанная информация должна рассматриваться только как рекомендуемая; действительное время перекрывания определяется на месте в зависимости от разбавления материала, толщины слоя, относительной влажности воздуха и эффективности вентиляции.
Уретановые, эпоксидные, виниловые, акриловые и другие типы ЛКМ.
| Материал
последующего слоя |
Продолжительность5 межслойной сушки покрытия ТСП=150мкм при относительной влажности воздуха 60% и температуре: | |||||||
| -100С | +50С | +200С | +300С | |||||
| Мин. | Макс.*) | Мин. | Макс.*) | Мин. | Макс.*) | Мин. | Макс.*) | |
| Эпоксидн. ЛКМ | 36 час. | 40 сут. | 12 час. | 30 сут. | 4 час. | 21 сут. | 3 час. | 14 сут. |
| Уретанов. ЛКМ | 48 час. | 40 сут. | 18 час. | 30 сут. | 5 час. | 21 сут. | 4 час. | 10 сут. |
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Материал огнеопасен! Работы производить при эффективном воздухообмене с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу немедленно промыть её тёплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.
Хранить материалы, следуя предупредительным надписям на этикетке, в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей при температуре окружающего воздуха от -40 0С до +40 0С.