Эмали ФЛ-16
г. Омск. ул. Красный Путь, 133
Тел.: +7 (3812) 24−27−04 Тел.: +7 (3812) 24−65−75
Тип |
Эмали трехупаковочные: бакелитовый лак, спиртовая паста цинкового крона, алюминиевая пудра. |
||||||||||||||
Рекомендуемое применение |
ФЛ-61 для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных и чугунных турбомеханизмов, насосов, баков и цистерн, омываемых маслом, а также для металлических труб различных судовых трубопроводов и систем (кроме аммиачных и питьевой воды) с температурой рабочей среды до 2000 С; ФЛ-412 для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных аппаратов, подвергающихся воздействию горячей воды и пара, а также для металлических труб различных судовых трубопроводов и систем (кроме аммиачных и питьевой воды) с температурой рабочей среды до 2000 С. |
||||||||||||||
Описание |
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ФЛ-61 или ФЛ-412, сохраняет защитные свойства не менее 5 лет; система, состоящая из трех слоев эмали ФЛ-412, подвергающейся воздействию горячей воды и пара сохраняет защитные свойства в течение 3 лет. |
||||||||||||||
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1) практический расход зависитот толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия 2) толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия |
|
||||||||||||||
СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ |
Основа / Паста крона Zn./Паста AL = 1000 / 280 / 80 масс. ч.(для ФЛ-61) Основа/Паста крона Zn/Паста AL = 1000 / 360 / 160 масс. ч. (для ФЛ-412) |
||||||||||||||
РАЗБАВИТЕЛЬ |
Этиловый или изопропиловый абсолютированный спирт |
||||||||||||||
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ |
Этиловый или изопропиловый спирт; растворитель 646, 648. |
||||||||||||||
ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ | После смешения всех компонентов при температуре (20±2)0 С - 24 часа | ||||||||||||||
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ |
В невскрытой заводской упаковке: бакелитового лака - 3 месяца, спиртовой пасты цинкового крона и алюминиевой пудры — 6 месяцев со дня изготовления. |
||||||||||||||
НАНЕСЕНИЕ | |||||||||||||||
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ |
Осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов — 2, степень обезжиривания — 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3). |
||||||||||||||
СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ | Пневматическим распылением, кистью. | ||||||||||||||
УСЛОВИЯ ПРИ НАНЕСЕНИИ |
Компоненты эмалей смешивают в соотношении, указанном в сертификате качества. Полученные эмали, при необходимости, разбавляют до рабочей вязкости (18÷20 сек. по ВЗ-246 с соплом 4 мм для пневматического распыления или 30÷70 сек. для нанесения кистью) и наносят на поверхность защищаемого материала пневматическим распылением или кистью при температуре окружающего воздуха от 50 С до 300 С и относительной влажности воздуха не более 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 30 С. После высыхания одного слоя эмали — 2 часа при температуре (20±2)0 С наносят следующие слои. Для промывки инструмента можно использовать растворители, указанные выше. |
||||||||||||||
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ |
Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить эмали в помещении, в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температурах от минус 400 С до плюс 400 С. |